Автоматизация балочного стана

Задача

Создание проекта, поставка электрического оборудования и приводной техники, монтаж, программирование контроллеров, создание системы визуализации, пуско-наладка, сервис.

Реализация

Генеральным подрядчиком и поставщиком технологического оборудования выступает компания SMS Meer. Fest AG является подрядчиком по автоматизации. ООО «ФЕСТ» принимает участие в написании программ для контроллеров данных агрегатов.

Автоматизация всего технологического процесса по второй очереди строительства на заводе по производству извести «Фельс Известь»

Задача

Создание проекта, поставка электрического оборудования и приводной техники, монтаж, программирование контроллеров, создание системы визуализации, пуско-наладка, сервисное обслуживание.

Реализация

Во второй очереди былы построены:

  • еще одна печь обжига
  • несколько силосов
  • и некоторые другие агрегаты
  • модернизировано оборудование бункеровки

Автоматизация травильной линии, резервуарного парка и станции регенерации кислоты

Задача

Программирование контроллеров, создание системы визуализации, пуско-наладка.

Реализация

Генеральным подрядчиком и поставщиком технологического оборудования выступала компания SMS Siemag. Компания ФЕСТ-Вена являлась подрядчиком по автоматизации. ООО «ФЕСТ» принимало участие в написании программ для контроллеров данных агрегатов и пуско-наладке.

Автоматизация всего технологического процесса на заводе по производству извести «Фельс Известь»

Задача

Создание проекта, поставка электрического оборудования и приводной техники, монтаж, программирование контроллеров, создание системы визуализации, пуско-наладка, сервис.

Реализация

Были построены и запущены следующие объекы:

  • подготовка камня и угля — система транспортеров, сепарация грохочением
  • бункеровка — сортировка и распределение сырья по бункерам
  • печи обжига — основной процесс производства — подача сырья и топлива, автоматическое поддержание заданных технологических режимов
  • складирование комовой извести в силосах и огрузка готовой продукции (комовой извести)
  • мельница — перемалывание обожженной комовой извести для получения молотой извести, отгрузка готовой продукции (молотой извести)
  • агрегат гидратации — гидратация молотой извести для получения гашёной извести, отгрузка готовой продукции (гашёной извести)
  • упаковка

Автоматизация песчаного карьера на предприятии «Раутенбах-Гусс Вернигероде ГмбХ»

Задача

Для возникшей на нескольких строительных участках структуры хранения и транспортировки песка необходимо было создать централизованную систему управления и обслуживания.

Реализация

  • Центральное управление через S7 315-2DP
  • Подключение существующих устройств S5 через Ethernet  к S7 с использованием Echolink
  • Локальная визуализация через MP370 в элеваторе (см. рис.)
  • Коммуникация с системой управления ПК через Ethernet при поступлении материала
  • Закольцовка песчаного карьера в выходные дни без ущерба для основное технологическое производство.

Автоматизация цехов на заводах «Фельз-Верке ГмбХ»

Задача

Пошаговая автоматизация и модернизация на заводах «Фельз-Верке ГмбХ» на нескольких строительных участках в течение нескольких лет.

В наш объём заказа завода «Мюнхенхоф» входили следующие части установки:

  • Моечная установка для роштейна, бункерная установка для роштейна 
  • Две группы печей с подвозом, загрузкой, шлюзами, вывозом
  • Гидратная установка
  • Погрузка

Реализация

  • Планирование, проектирование и контроллерное программирование
  • Монтаж распределительных устройств, руководство строительными работами и монтаж внешнего оборудования  
  • Монтаж и ввод в эксплуатацию
  • Объединение в сеть всех контроллеров с системой управления технологическим процессом  
  • Оборудование центрального пульта управления

Крупнотоннажный контейнер для систем электрического оборудования

Задача

Растущие цены на дизельное топливо заставили задуматься о возможности перевода как можно больше машинного и бурового оборудования на снабжение электрической энергией из сети среднего напряжения и использовании дизель-генераторных агрегатов только для покрытия пиковых нагрузок, а также при исчезновении напряжении в сети.

Реализация

Мы конструируем и поставляем электроконтейнеры с кондиционированием воздуха для энергоснабжения, технику управления технологическим процессом для использования, например, в области нефтедобычи или для снабжения электроэнергией бурового оборудования.


Пример:

готовый к эксплуатации энергоснабжающий контейнер 6 МВА


Другие характеристики мощности:

Установку можно подключать к сетям EVU 10 и 20 кВ


 Готовое к эксплуатации распределительное устройство среднего напряжения 10/20 кВ, содержит:

  • 2 панели кабельной линии
  • Переключатель обмена мощности
  • Измерительный стенд
  • 3 щита отходящих фидеров с силовым выключателем
  • Шкаф контрольно-измерительных приборов

 Распределение низкого напряжения 600/690 В, 50 Гц с отходящими фидерами, силовыми защитными выключателями и выключателями нагрузки с предохранителями

 Распределение низкого напряжения 400 В, 500 Гц, также с отходящими фидерами, силовыми выключателями и предохранителями

 Устройство компенсации реактивной мощности 400 В/400 квар

 Устройство компенсации реактивной мощности E 690 В/2560 квар, состоит из одной статической и одной динамической части

 Два коммутирующих реактора, по 2400 A для питания преобразователей тока

 Кондиционирование помещения низкого напряжения (25 кВт) «сплит»-системой

 Помещения среднего и низкого напряжения с двойным полом

 Вставляемые в панель сильноточные отходящие фидеры

Модернизация вращения фурм в литейном производстве цветных металлов

Задача

Модернизировать вращение фурм

Реализация

Эксплуатация литейного цеха использует для разливки цветных металлов производственную установку с вращением фурм.

Вращение фурм является важной составляющей работы производственной установки.

Изготовление отливок на этой установке осуществляется с высокой степенью автоматизации. Со временем технологический процесс был оптимизирован Заказчиком.

Из-за растущего дефицита запчастей для системы управления и плат гидроусилителя возник вопрос о модернизации всего электрического оборудования

Совместно с Заказчиком было выбрано управление на базе ПК фирмы «Бекхфф».

Система управления TwinCat имеет оптимальное соотношение цены и мощности, конфигурация системы даёт возможность введения любых инноваций.

Для регистрации всех периферийных сигналов были выбраны Profibus-DP и модульная система клемм. Profibus является усовершенствованной системой, с которой мы имели удачный опыт работы в прошлом.

Модульная система клемм даёт возможность напрямую менять множество специальных компонентов, таких как вентильные усилители, и применять клеммы DMS (системы управления данными) для весов. Тем самым упрощается работа и существенно улучшается диагностика.

На этой установке применили программируемую аварийную систему TwinSafe на основе комплексных требований к технологическому режиму.
Интеграция в шинную систему даёт огромное преимущество. Для обеспечения функции наладки была установлена «безопасная» кнопка подтверждения на базе радиоволн, которая обеспечивает доступ к труднодоступным частям установки.


Также ввели ЧПУ программы TwinCat.
Для сверления необходимых отверстий позиционирование осуществляется через гидравлическую ось позиционирования фирмы «Рексрот».
Децентрализованная структура позволила сэкономить в полной замене электропроводки. Это дало возможность провести эффективную подготовку для закольцовки.

В качестве системы визуализации была установлена InTouch фирмы «Wonderware».
Коммуникация через интерфейс OPC осуществляется бесперебойно.
Для подключения внешних сканеров штрихового кода и управления данными рецептуры в Excel были составлены соответствующие приложения в Visual Basic.

Для закольцовки электротехники и систем управления было предоставлено 18 дней  в период производственного останова. Во время этого останова были заново подключены все компоненты и введены в эксплуатацию устройства управления.   

Работа была своевременно и успешно завершена благодаря хорошей совместной работе Заказчика и нашей фирмы.

Изготовление сварочных электродов – перемешивание и дозирование жидкого стекла

Задача

Изготовление сварочных электродов – перемешивание и дозирование жидкого стекла

Реализация

Жидкое стекло используется в качестве вяжущего средства для покрытия электродов.
Точное дозирование и смесь различных типов жидкого стекла обеспечивает высокое качество электродов.

Для управления установками используется SIMATIC S7/300.
Визуализация и управление составом осуществляется через MP Touch Panel.

В настоящее время в памяти находятся 1300 рецептур.  
Операторы установки могут при необходимости дополнять и расширять их.

Следующий этап разработок предусматривает подключение уже 3-х автоматизированных установок к системе регистрации производственных данных верхнего уровня.

Управление гидравлическим регулированием на прокатном стане

Задача

Управление гидравлическим регулированием на прокатном стане

Реализация

Определения:

Skin Pass Mill: Дрессировочная клеть
PPPL-Plant: Травильный агрегат периодического действия толкающе- тянущего типа В конце 2004 года начались пусконаладочные работы на травильном агрегате толкательного типа на заводе «Ердемир» в Эригли, Турция.

Поставщик машиностроительных частей и средств технического обеспечения: NIPPON Steel Co., Япония.
Поставщик программного обеспечения автоматизации и ввод в эксплуатацию: Фест АГ.
После успешной пуски-наладки движения полосы и участка обработки фирма «NIPPON Steel» установила в начале 2005 года дрессировочную клеть для улучшения качества поверхности полосы на стороне выхода установки.


Дрессировочный прокатный стан кварто:

Технические характеристики:

  • Диаметр опорных валков: 1000 мм
  • Диаметр рабочих валков: 500 мм
  • Максимальное усилие прокатки: 1000 т (10.000 кН)
  • Скорость полосы: 100 м /мин
  • Усилие гибки: 176 т
  • Натяжение полосы: 70 кН
  • Мощность приводов: 2 x 160 кВт
  • Ввод в эксплуатацию: май 2005


Техника автоматизации:

  • Simatic S7:
    Центральный блок 416-2
    Прилагаемый блок FM458-1DP
    Расширительный блок EXM438 (SSI-датчик)
    Многофункциональная панель MP 270 в локальном пульте управления

Система управления технологическим процессом:

  • INTOUCH, Wonderware

Гидравлическое оборудование:

  • 2 сервоклапана для нажимного цилиндра, приводная и рабочая сторона
  • 2 сервоклапана для положительного и отрицательного изгиба валков  
  • Датчик давления для измерения усилия прокатки и гибки
  • „Magnescale“ Sony линейный датчик для измерения положения (0,5мкм)

Обзор на мультипанели SIEMENS:

  • Fn: отрицательное усилие гибки
  • Fp: положительное усилие гибки
  • Fr: равнодейств. усилие прокатки
  • Fc: усилие приводная сторона+рабочая сторона
  • Wr: вес валков
  • Elongation: удлинение полосы
  • Tension stand: натяжные клети


Введены следующие виды регулировки:

  • Позиционное регулирование прижимных цилиндров приводной и рабочей стороны
  • Регулирование усилия прокатки после установки рабочих валков на полосу  
  • Регулирование степени деформации при дрессировке
  • Регулирование усилия гибки
  • Калибровка и снятие характеристики (кривой) клети
  • Регулирование для выравнивания нагрузки между двигателями прокатного стана  

Используемые инструменты программирования и параметрирования:

  • CFC Continous Function Chart
  • Simadyn D – D7Sys библиотека типовых блоков
  • Drive ES Basic und Drive ES Graphic
  • Step7 Manager

для прилагаемого модуля FM458-1DP, центрального узла CPU416 и для параметрирования частотного преобразователя приводов прокатного стана.